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微波水性漆烘干设备
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微波水性漆烘干设备主要参数:

微波水性漆烘干设备

1、产品型号:BY-60KW

2、输入电源:三相五线380V±10% 50Hz±1%

3、微波输出功率:60kW(可调) 

4、微波频率:2450MHz±50Hz 

5、额定输入视在功率:≤90kVA 

6、进出料口高度:50mm

7、传输带宽度:900mm 

8、传输速度:0.1~5m/min

9、外形尺寸(长×宽×高):约13970×1555×1518mm 

10、工作环境:0~40℃、相对湿度≤80%

11、符合GB 10436-1989作业场所微波辐射卫生标准

12、符合GB/5226.1-2002机械安全 机械电气设备

水性漆,水性防锈漆,水性钢构漆,水性地坪漆,水性木器漆,木蜡油。对人体无害,不污染环境,漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。

1、以水作溶剂,节省大量资源;消除了施工时火灾危险性;降低了对大气污染;仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂,改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂(占涂料)在5%~15%之间,而阴极电泳涂料已降至1.2%以下,对降低污染节省资源效果显著。

2、水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工;对材质表面适应性好,涂层附着力强。

3、涂装工具可用水清洗,大大减少清洗溶剂的消耗,并有效减少对施工人员的伤害。

4、电泳涂膜均匀、平整。展平性好;内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜,有很好的防护性;电泳涂膜有最好的耐腐蚀性,厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h。

微波水性漆干燥设备凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料,都可称为水性涂料。水性涂料与溶剂型涂料的******区别在于:涂料中的大部分有机溶剂被水所取代,由水、有机溶剂、氨基树脂、交联乳液、丙烯酸树脂、颜料等组成,由于水性涂料具有来源方便、易于净化、低成本、低黏度、无毒、无刺激、不燃等特点,因而成为当今的研究热点,具有极大的市场潜力。随着微波技术在生产加工行业的应用日益成熟,我们发现,采用微波干燥设备干燥水性涂料,不仅干燥速度快,而且加热均匀,产品品质好,成品率高,同时设备节省能耗,与远红外相比,节能30%以上,极大程度的提高企业效益。

与热风干燥、红外线干燥等方式对比,采用微波干燥设备干燥水性涂料,加热迅速,加热均匀,产品品质好,同时节省能耗。热风烘干的特点是设备投入较简单,但是烘干时间长,效率低,加热不均匀,容易受到涂膜的厚度、空气的湿度以及热风的温度等施工情况和外界环境因素的影响;红外加热干燥相比热风烘干,可以极大程度的缩短干燥时间,但是会产生明显的热梯度,且只能加热红外线能够照射到的区域,因而不能较厚的干燥涂膜以及立体的物件,同时红外干燥的能耗很大,能量利用率不足50%;微波加热与传统加热方式完全不同,它是使被加热物料本身成为发热体,不需要热传导过程。因此,可以在极短的时间内加热干燥水性涂料;微波加热均可使物体表里同时均匀渗透电磁波而产生热能,所以加热均匀性好,干燥后的产品不会起泡,光滑,油亮。

微波水性漆干燥设备工艺先进、易控制。设备后半部分配备热风冷却段,物料在通过微波加热段后直接通过热风段,其内部与表面的水分被完全蒸发,可直接进入下一步的生产加工,工序连贯性强;设备采用微波功率可调,只要控制微波功率即可实现立即加热与终止,无需预热,没有热惯性,节省能耗;应用人机界面和PLC可进行加热过程和加热工艺规范的可编程自动化控制。


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